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  • 产品信息:氢氟酸尾气驼鹿

    氢氟酸尾气驼鹿

    产品型号: YH
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    所 在 地: 湖南株洲
    更新日期: 2019-11-27
    详细信息
    3.石灰--石膏法脱硫工艺介绍
    经过技术人员讨论、与环保公司交流以及到同类尾气处理企业考察,结合现场实际*终确定采用石灰-石膏法脱硫工艺。
    3.1原理描述
    1、脱硫过程:
    CaCO3+SO2+1/2H2OCaSO3·1/2H2O+CO2
    Ca(OH)2+SO2CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
    CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2OCa(HSO3)2
    2、氧化过程:
    2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O2CaSO4·2H2O
    Ca(HSO3)2+O2+2H2OCaSO4·2H2O+H2SO4
    3.2工艺流程介绍
    以石灰石浆液作为脱硫剂,在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤,使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙,同时向氧化池的浆液中鼓入空气,强制使亚硫酸钙转化为硫酸钙,脱硫剂的副产品为石膏,脱硫工艺主要包括制浆系统、烟气系统、SO2吸收系统、渣处理系统、工艺水系统5个部分。

     
    3.3关键设备气动乳化脱硫塔介绍
    1)气动乳化塔由三部分组成:均气室的作用是均匀分配烟气,烟气分配不均匀,将严重影响过滤器脱硫效率;气动乳化过滤元件组,是过滤器的核心,它提供一个主要是紊流掺混的强传质气动乳化空间。气液分离室,用于气液分离,进一步除尘脱硫的作用。
    2)工作原理:经加速的含硫烟气以一定角度从下端进入,与下流的循环液逆向接触,烟气高速旋切下流循环液,循环液被切碎,液粒被粉碎得愈来愈细,气液充分混合,形成一层稳定的乳化液。在乳化过程中,乳化液层逐渐增厚,当上流的气动托力与乳化液重力平衡后,*早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代。循环液带着被捕集的SO2经均气室回到循环池,在乳化室内,只要有足够的处理气流量,总将保持一相对稳定的乳化液层。
    3.4 气动乳化脱硫技术的主要特点:
    1)同普通湿法脱硫相比,吸收塔省去喷淋雾化设备(无喷嘴、无堵塞现象)石灰石乳化液循环及亚硫酸钙氧化过程均在吸收塔外,减少了设备的结构和堵塞。
    2)吸收液悬浮在脱硫反应器内,吸收液被破碎为极细微粒,气液接触比表面积大,传质效率高于现有火电厂湿法脱硫系统,脱硫效率高,所需吸收液的循环量小,用水少,故所需的水处理设备规模小,可降低能耗及物耗,一次性投资少,运行费用低。
    3)运行操作简单,可以实现自动化操作,减少人工劳动强度;
    4)气动乳化脱硫反应器占地面积小,土建投资少。
    3.3结论分析
    由于石灰石价格便宜,易于运输和保存,因而成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂,石灰石-石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺,该法脱硫效率高(大于95%),
    同时生成的产物石膏能够被对外出售。改造后能够实现自动化操作,现渣库两名定岗人员能够兼顾无需额外增加人员。
    3.4后期运行注意事项
    1)为了降低尾气处理装置运行费用,保证尾气达标、合格排放,实现装置长周期运转,以加强前端控制,降低后续系统负荷为原则,严格控制合成尾和排渣尾气出口至混气室的风量、二氧化硫及固体颗粒含量并制定工艺考核指标;
    2)由于一线工艺尾气、一线排渣尾气至混气室距离远、管线长,长期运行的情况下容易造成粉尘堵塞管道的现象,要求前系统将尾气中的氢氟酸、固体粉尘充分吸收,降低尾气处理装置的负荷。
     
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